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型材彩色料門窗異型材一枝獨秀

  色彩紛呈的型材彩色料門窗在我國逐漸受到人們的青睞,市場占有率逐年上升。我們在生活中也是經常見到,所以并不是很陌生。
型材彩色料
  隨著高分子材料的更新換代,應用技術日益成熟,成本逐漸下降,由PMMA、ASA彩色原料與PVC基料采用復合共擠工藝生產的塑料異型材制作門窗,具有優異的穩定性、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、抗沖擊性和耐化學腐蝕性,色彩更加光艷、靚麗,改變了通體彩色塑料門窗固有的質量缺陷,在彩色塑料門窗家族中一枝獨秀,得到迅猛發展。
  即聚甲基丙烯酸甲酯,屬無定型聚合物,俗稱有機玻璃。ASA為丙烯腈/苯乙烯一丙烯酸醋組成的三元共聚物。二者和PVC的熔融溫度、流變性及 黏度差異較大。通常PMMA熔融溫度為220℃~2400℃,ASA的熔融溫度是190℃~2100℃,并隨丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸醋三者單體共聚時的配 比而變化。而PVC物料的熔融溫度僅有185℃左右。兩類不同類型聚合物材料在同一模具中復合擠出,會產生流動界面不穩定問題,對擠出制品質量有很大影 響,PMMA相對于ASA,影響程度更大。
  充分干燥PMMA或ASA原料。改性PMMA與ASA為親水性(極性)高分子聚合物。吸水率0.4%~0.3%左右,使用前必須置放干燥機內,在 75℃~85℃溫度條件下,充分干燥3~6小時,使其含水率<0.1%,否則將造成制品表層無光澤、沙眼、起泡和波紋等現象,嚴重時會出現成片密集 的沙粒狀,俗稱“鯊魚皮”狀態,使制品抗老化性及物理強度下降。烘干后的PMMA或ASA原料,如未使用,可將干燥機溫度調至50℃~30℃,繼續保溫。 如添加新料,可再次將溫度升至額定溫度,烘干3~6小時,然后按投放前后次序循環使用。
  認真清理模具和水箱。改性PMMA硬度較高,極易出現磕碰、崩角、摩擦痕;ASA材質較軟,極易出現劃傷。不光潔的模具和帶雜質的冷卻水則會造成共擠 層表面劃痕或無光澤現象。因此生產前應認真清理機器、模具和冷卻水系統。要做到無劃傷、缺痕,確保光滑和潔凈,定型模入水口處無雜質,尤其是沙粒等硬物。 此措施是減少摩擦痕或劃痕的關鍵。
  認真檢查擠出主機、共擠機、定型臺、牽引機、切割機等各類電器元件是否工作正常?電、氣、水路等是否通暢,無泄漏。
  升溫及工藝參數設定。共擠機升溫溫度設定與主機升溫溫度設定一樣,分兩步進行。先將各段溫度升至130℃,恒溫30~40分鐘后,再升溫至各區生產設 定溫度,恒溫30分鐘以上。空載升溫時,為使共擠機螺桿受熱均勻,每隔1小時可低速運轉1分鐘(此時風機將會自動工作,請留意風機旋向是否正確)。空轉時 應觀察螺桿轉向是否正確,監聽螺筒之間、減速箱內部是否有異常聲音。如有問題應立即處理。需要強調的是:開始升溫時,主機熔融段與計量段設定溫度應略高一 些,以利于螺筒恒溫。待主機擠出、給料速度調整完畢,剪切熱上來后,可及時恢復正常,以防止物料降解。
  準備工作完成并確認無誤后,方可開機操作。主機開機可按正常開機程序進行。需要往意的是主機開機前,一定要將口模連接部位預緊一次,用力均勻,以防止 口模漏料。原始或空載開機時,應先開共擠機,將料斗移至給料位置,從0轉/分鐘啟動至5~6轉/分鐘,緩慢啟動共擠機,直至口模內共擠流道斥滿共擠料。從 口模溢出時停機,再開主機,以節約共擠料。如選用新料,室溫較低,共擠機給料管道帶彎頭,外漏部分過長并未行保溫時,為預防共擠料冷卻、積存在給料管道 內,導致電機跳閘,影響共擠生產,主機開機時,共擠機不宜停機,可降低速度繼續擠出;在共擠機內充滿物料,再次開機時,應以8轉/分鐘先開主機,滯后兩分 鐘左右再以5.5轉/分鐘開共擠機(以上轉速視擠出機與共擠機規格、型號,分別經試驗確定)。共擠料和基料同步從口模擠出后,即停共擠機。共擠料與基料在口模匯流時,應注意共擠機電流變化(新料試驗時,更應如此)。如共擠機電流過高,應及時提升共擠機速度,以免跳閘停機。
  當共擠機停機時,不超過30分鐘,型材擠出牽引基本正常,即適時啟動共擠機,以杜絕或減少糊料。如擠出型坯表面攜帶彩色料,應在入定型模前,及時沿兩種顏色根部撕開,乘熱分離,以便回收。
  型材彩色料門窗異型材因為自身的優點打開了市場,并取得了人們的信任,我們東盛是專業的型材彩色料廠家,如果大家對此有什么問題,可以隨時咨詢我們的工作人員。
 

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